一个企业，就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件组合而成，其是否能够正常运转取决于每个零部件的质量，而公司的员工就是那小小的零部件，员工的质量意识决定了零部件质量，同时也关乎整个企业的发展。在我从事质量管理工作的这些年头，无论是项目开工前的培训，还是质量问题的调查，都离不开质量意识的宣贯，我们说的最多的一句话就是要严格执行质量管理的“三不原则”：“不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品”，今天我们就来真正的去诠释这句话的含义。

   不接受不合格品，是指员工在生产加工之前，要先按工艺要求对前工序传递的产品进行检查，一旦发现质量问题则有权拒绝接受，同时应及时反馈至前工序或进行上报，前工序需要马上停止加工或配送，并进行原因追查，采取措施，使质量问题得以及时纠正，避免不合格品继续加工造成的浪费。

   不制造不合格品，是指在完成前工序合格品的接收后，要充分做好作业前的检查、确认等准备工作；在本工序加工时，要严格执行作业指导书要求，避免或及早发现作业过程中的异常现象，确保产品的加工质量。

   不传递不合格品，是指在完成本工序加工后，须认真执行“自互检”要求，检查确认产品质量，一旦发现不合格品，须立即停止生产，并将不合格品拦截在本工序，同时在本工序内完成不合格品的处置，确保本工序传递的是合格产品。

   只有不制造不合格品，才能使不传递和不接受不合格品变为可能。要真正做到这"三不原则"，还必须掌握以下实施要点：

   谁制造谁负责。每个人的质量责任从接受上道工序合格品开始，规范本工序的作业行为，使产品质量符合工艺要求，一旦在本工序发现不合格或接到下工序反馈的不合格信息后，须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品的质量负责到底。

   谁制造谁检查。产品的生产者，也是产品的检查者。通过检查，确认产品质量，才能确保合格产品流入下工序；通过检查，可以更清楚的了解产品的状态，从而有利于员工作业水平的不断提升，确保产品质量。

   作业标准化。严格执行标准化作业，是保证产品质量的唯一途径，否则制造一大堆不合格品却找不到质量问题的根本原因，这时候的“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

   现时处理。在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不合格品的人、机、料、法、环等现场要素及时确认，调查造成不合格的“真正元凶”并及时处理。

   不合格曝光。对于发生不合格，不仅操作者要知道，管理人员要知道，技术人员也要知道，大家一起认真分析对策并改善作业标准，否则，下一次还会发生同样的问题。

   防呆防错。产品的品质不能够完全依赖操作者的责任心来保证，任何人都会有情绪、会有惰性、会有侥幸心理、会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理的设计使用防呆防错来防止疏忽。

   管理支持。操作者承担产品的品质责任，但产品出现不合格时，管理层应该承担更多的责任，因为管理者的职责就是帮员工解决问题，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查处理问题。对于不合格品若只是将责任推卸给操作者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，还会造成管理者与员工之间的对立。所以，在出现不合格品后，要和员工共同分析问题、调查解决问题。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。